Руководство по выбору полиэфирных смол: как отличить их использование? На каких показателях эффективности следует сосредоточиться?

В области промышленного производства и переработки полиэфирные смолы стали основным материалом в различных отраслях промышленности благодаря своей универсальной адаптируемости. Однако, столкнувшись с широким ассортиментом продукции на рынке, многие покупатели и практики часто сталкиваются с такими вопросами, как «как точно отличить полиэфирные смолы для разных целей» и «на какие показатели эффективности следует ориентироваться при совершении покупки». В этой статье основное внимание будет уделено этим двум основным вопросам, а читателям будет предоставлено четкое справочное направление посредством анализа по разделам.

I. Классификация по сценариям применения. Каковы основные различия между различными полиэфирными смолами?

Классификация полиэфирные смолы не является одномерным. Их химическая структура и корректировки формул напрямую адаптированы к различным сценариям применения. С точки зрения общих областей их можно в основном разделить по характеристикам применения на следующие категории:

1. Какими уникальными свойствами обладают полиэфирные смолы, используемые в лакокрасочной промышленности?

Насыщенные полиэфирные смолы обычно используются в области покрытий. Наиболее примечательной особенностью этого типа смолы является ее превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям и стабильность глянца. В таких сценариях, как наружные помещения и покрытие поверхности мебели, необходимо в течение длительного времени противостоять ультрафиолетовым лучам, изменениям температуры и влажности. Таким образом, структура молекулярной цепи этого типа смолы будет скорректирована, чтобы снизить риск пожелтения, а также улучшить совместимость с пигментами, чтобы покрытие было равномерным и не легко отслаивалось. По сравнению со смолами для других целей, скорость отверждения полиэфирных смол для покрытий также регулируется в соответствии с потребностями строительства. Например, для покрытия промышленных сборочных линий требуются быстроотверждаемые смолы, а для ручного покрытия требуется более длительное время высыхания поверхности.

2. Как отличить полиэфирные смолы для формования композиционных материалов от других типов?

Ненасыщенные полиэфирные смолы широко используются в области композиционных материалов, таких как пластики, армированные стекловолокном (FRP) и искусственный камень. Их основные отличительные черты заключаются в «характеристиках сшивания и отверждения» и «адаптируемости механических характеристик». Этот тип смолы необходимо комбинировать с инициаторами и ускорителями для завершения сшивки и отверждения при комнатной или средней температуре с образованием трехмерной сетчатой ​​структуры. Поэтому скорость усадки при отверждении является ключевым отличительным показателем. Например, смолы для искусственного камня требуют чрезвычайно низкой степени усадки, чтобы избежать трещин после формовки; в то время как смолы для труб FRP уделяют больше внимания прочности на растяжение и изгиб после отверждения. Кроме того, коррозионная стойкость полиэфирных смол для композитных материалов также будет регулироваться в зависимости от условий эксплуатации. Например, смолы, используемые в химической промышленности, должны быть устойчивы к кислотам и щелочам, а смолы, используемые в строительной промышленности, должны быть устойчивы к старению.

3. Каковы основные отличительные черты полиэфирных смол для клеев и герметиков?

Полиэфирные смолы, используемые в клеях и герметиках, в основном представляют собой насыщенные полиэфиры с низкой молекулярной массой. Их ключевые отличительные черты сосредоточены на «клейких свойствах» и «гибкости». По сравнению со смолами для покрытий, этот тип смол имеет более высокое содержание полярных групп для улучшения адгезии к склеиваемым материалам (таким как металлы, пластмассы и древесина); в то же время в молекулярную цепь вводятся гибкие сегменты (такие как сегменты адипиновой кислоты и этиленгликоля), чтобы предотвратить растрескивание клеевого слоя из-за изменений температуры или внешних сил. Кроме того, полиэфирные смолы для герметиков также должны иметь хорошую среднюю стойкость. Например, смолы для автомобильной герметизации должны быть устойчивы к эрозии моторным маслом и бензином, а смолы для строительной герметизации должны быть устойчивы к воде и ультрафиолетовым лучам.

II. Какие показатели эффективности при покупке полиэфирных смол являются «обязательными для проверки»?

После уточнения цели контроль показателей эффективности напрямую определяет конечный эффект от продукта. Необходимо сосредоточить внимание на следующих типах индикаторов, причем приоритет индикаторов варьируется в зависимости от их использования:

1. Почему показатели, связанные с отверждением, играют решающую роль в эффекте применения?

Показатели отверждения включают температуру отверждения, время отверждения и скорость усадки отверждения, которые являются основой для определения применимости различных смол. Например, если для покрытия крупных наружных компонентов выбрана смола, отверждаемая при высоких температурах, это увеличит сложность и стоимость конструкции; Если время отверждения смолы, используемой для упаковки электронных компонентов, слишком велико, это повлияет на эффективность производства. Скорость усадки при отверждении еще более критична – слишком высокая скорость усадки приведет к деформации и растрескиванию изделия. Например, смолы для прецизионных форм требуют степени усадки менее 0,5%, в то время как обычные изделия из стеклопластика допускают степень усадки 1–2%. Кроме того, необходимо обратить внимание на плотность сшивки после отверждения. Высокая плотность сшивки приводит к высокой твердости смолы и хорошей химической стойкости, но гибкость снижается, поэтому необходимо найти баланс в соответствии со сценарием применения.

2. Как выбрать показатели механических характеристик в соответствии с назначением?

Механические показатели, такие как прочность на растяжение, прочность на изгиб и ударная вязкость, напрямую связаны с долговечностью изделий из смолы. Для смол, используемых в композиционных материалах, приоритет следует отдавать прочности на растяжение и изгиб. Например, стеклопластики, используемые в несущих конструкциях, требуют прочности на разрыв ≥80 МПа; в то время как для смол, используемых в клеях, следует уделять внимание прочности на сдвиг. Например, смолы, используемые для соединения металл-металл, требуют прочности на сдвиг ≥15 МПа. Ударная вязкость соответствует противохрупкой способности изделия к разрушению. Например, смолы, используемые в низкотемпературных средах (например, в деталях холодильного оборудования), должны иметь высокую ударную вязкость при низких температурах, чтобы избежать хрупкого разрушения при низких температурах.

3. В каких сценариях необходимо сосредоточить внимание на показателях экологической устойчивости?

Показатели устойчивости к воздействию окружающей среды включают устойчивость к атмосферным воздействиям, химическую стойкость и термостойкость, которые необходимо проверять целенаправленно в зависимости от условий эксплуатации. Смолы для наружного использования (например, уличная мебель и дорожные знаки) должны пройти испытания на устойчивость к погодным условиям (например, испытания на старение ксеноновых ламп), чтобы гарантировать отсутствие очевидной потери глянца, обесцвечивания или растрескивания после длительного воздействия; смолы, используемые в химической промышленности, необходимо проверять на устойчивость к кислотам, щелочам и растворителям. Например, для оборудования, контактирующего с концентрированной соляной кислотой, необходимо использовать кислотостойкие смолы; смолы, используемые в высокотемпературных средах (например, в деталях автомобильных двигателей), должны учитывать температуру теплового искажения. Как правило, температура теплового искажения должна быть более чем на 20 ℃ выше температуры окружающей среды, чтобы избежать размягчения и деформации при высоких температурах.

4. Повлияют ли внешний вид и показатели производительности обработки на практическое применение?

Показатели внешнего вида (такие как цвет и прозрачность) и показатели эффективности обработки (такие как вязкость и совместимость) не определяют напрямую основные характеристики продукта, но они влияют на процесс обработки и внешний вид конечного продукта. Например, для высококачественного покрытия мебели требуется выбор смол с высокой прозрачностью, чтобы обеспечить четкое отображение текстуры дерева; в то время как смолы для цветных красок должны иметь хорошую совместимость с пигментами, чтобы избежать помутнения цвета и выцветания. Вязкость связана с удобством конструкции. Например, для ручной чистки кистью требуются смолы с низкой вязкостью (которые легко наносить кистью), тогда как вязкость смол для распыления необходимо контролировать в определенном диапазоне (во избежание провисания или плохого распыления).

III. Заключение: Какова основная логика различения и выбора полиэфирных смол?

Короче говоря, при различении полиэфирных смол в основе должны лежать «сценарии применения» и фиксироваться подходящий тип с учетом различий в характеристиках отверждения, механических характеристиках, устойчивости к окружающей среде и других аспектах; в то время как отбор должен быть сосредоточен на «потребностях применения» и отдавать приоритет проверке ключевых показателей эффективности. Например, при нанесении наружных покрытий приоритет отдается устойчивости к атмосферным воздействиям и температуре отверждения, а при формовании композитных материалов приоритет отдается механической прочности и скорости усадки. Только сочетая различие в использовании с контролем показателей, мы можем точно выбрать подходящие продукты из полиэфирной смолы и избежать производственных потерь или проблем с качеством продукции, вызванных неправильным выбором.