Как определить температуру и время отверждения полиэфирной смолы, отверждаемой изоцианатом?

Основные принципы определения температуры и времени отверждения

Процесс отверждения полиэфирная смола, отверждаемая изоцианатом в первую очередь влияют температура, время, влажность и изоцианатный индекс. Ключом к определению параметров отверждения является обеспечение полного сшивания смолы без чрезмерной реакции, которая может привести к старению или ухудшению характеристик.

1. См. техническое описание продукта.

Это самый прямой и надежный метод. Являясь ведущим поставщиком в отрасли, компания Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. обычно указывает рекомендуемые диапазоны температур отверждения (например, 160 ℃ - 200 ℃) и соответствующее время отверждения (например, 15–30 минут) в технических характеристиках нашей продукции.

2. Стендовые испытания

В реальном производстве рекомендуется сначала провести мелкосерийные испытания. Можно использовать метод «повышения температуры», наблюдая за текучестью смолы и временем высыхания поверхности при комнатной температуре, а затем проводя эксперименты по отверждению при различных температурах (например, 150 ℃, 170 ℃, 190 ℃).  Оптимальную температуру можно определить путем проверки твердости, адгезии и химической стойкости.

3. Учитывайте толщину подложки и покрытия.

Теплопроводность подложки: металлические подложки обладают хорошей теплопроводностью, поэтому температуру отверждения можно соответствующим образом снизить; в то время как стеклянные или пластиковые подложки имеют плохую теплопроводность, что требует более высоких температур или более длительного времени.

Толщина покрытия. Толстые покрытия имеют более медленную теплопередачу, что требует более длительного времени отверждения; тонкие покрытия – наоборот.

4. Влияние влажности окружающей среды

Хотя полиэфирная смола, отверждаемая изоцианатом, менее чувствительна к влажности, чем смолы на водной основе, в условиях чрезвычайно высокой влажности (> 80% относительной влажности) влага может вступать в реакцию с изоцианатами (образуя диамины), что приводит к образованию пузырьков. В этом случае может потребоваться соответствующее увеличение температуры отверждения для ускорения испарения.