Для чего двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC используется в лакокрасочной промышленности?

В каких основных сценариях применения используется двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC?

Двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC (триглицидилизоцианурат) широко применяется в покрытиях, требующих высокой долговечности и коррозионной стойкости. Сектор архитектурных покрытий использует его для наружных металлических конструкций, таких как фасады зданий, навесные стены и кровельные панели, где устойчивость к атмосферным воздействиям смолы защищает от ультрафиолетового излучения, дождя и колебаний температуры. Промышленные покрытия включают металлические детали машин, автомобильных деталей и сельскохозяйственного оборудования, поскольку смола образует прочную пленку, устойчивую к истиранию, ударам и химическому воздействию. В производстве бытовой техники им покрывают бытовую технику (например, холодильники, стиральные машины) для повышения устойчивости к царапинам и эстетического долговечности. Кроме того, он используется в рулонных покрытиях для предварительно окрашенной стали и алюминия, что позволяет непрерывным производственным линиям обеспечивать однородную и долговечную отделку для строительства и производства.

Как преимущества полиэфирной смолы TGIC влияют на ее применение в покрытиях?

Уникальный профиль производительности двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC делает его незаменимым для решения сложных задач по нанесению покрытий. Его исключительная коррозионная стойкость — способность выдерживать испытания в солевом тумане в течение 500 часов — делает его идеальным для прибрежных или промышленных условий, где металлические подложки склонны к ржавчине. Высокая степень сохранения глянца смолы (≥80% после 2000 часов воздействия УФ-излучения) гарантирует, что покрытия сохранят свой внешний вид при длительном использовании на открытом воздухе. Его превосходная адгезия к металлическим поверхностям (сила отрыва ≥5 МПа) предотвращает отслаивание или сколы даже при механическом воздействии. Кроме того, смола обладает хорошей химической стойкостью к кислотам, щелочам и растворителям, что делает ее подходящей для покрытий на химических заводах, предприятиях пищевой промышленности и днищах автомобилей. Реакция сшивки между полиэфирной смолой и отвердителем TGIC создает плотную сшитую пленку, которая уравновешивает гибкость и твердость, адаптируясь к расширению и сжатию подложки без растрескивания.

Какие отраслевые стандарты и требования соответствия определяют его применение?

Двухкомпонентные покрытия из полиэфирной смолы TGIC должны соответствовать строгим отраслевым стандартам для обеспечения безопасности и производительности. Для архитектурных покрытий обязательным является соблюдение таких стандартов, как ISO 12944 (защита стальных конструкций от коррозии) и AAMA 2605 (требования к эксплуатационным характеристикам органических покрытий на алюминиевых профилях), определяющих минимальную толщину пленки (обычно 60–80 мкм) и показатели долговечности. В автомобильной промышленности покрытия должны соответствовать спецификациям OEM по ударопрочности, гибкости и устойчивости к атмосферным воздействиям. Экологические нормы играют ключевую роль: многие регионы ограничивают выбросы летучих органических соединений (ЛОС), а составы полиэфирных смол TGIC с низким содержанием ЛОС (<300 г/л) являются предпочтительными для соблюдения требований. Кроме того, стандарты безопасности при обращении и нанесении, такие как надлежащая вентиляция и средства индивидуальной защиты, имеют решающее значение из-за химической природы TGIC, обеспечивая безопасность работников во время производства и нанесения покрытия.

Как он адаптируется к различным процессам нанесения покрытий?

Двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC совместим с несколькими процессами нанесения покрытий, что расширяет возможности его применения в различных отраслях. Нанесение покрытия распылением (безвоздушное, электростатическое или HVLP) обычно используется для больших поверхностей, таких как фасады зданий и оборудование, что обеспечивает равномерное образование пленки и эффективное покрытие. Порошковое покрытие, популярный метод нанесения полиэфирной смолы TGIC, предполагает электростатический заряд частиц смолы и их нанесение на металлические подложки перед отверждением при температуре 160–200°C. Этот процесс обеспечивает нулевые выбросы летучих органических соединений, высокий коэффициент использования материала (≥95%) и превосходное качество отделки, что делает его пригодным для производства бытовой техники, автомобильных деталей и мебели. Покрытие погружением используется для небольших и сложных компонентов, обеспечивая полное покрытие сложных форм. Жизнеспособность смолы (обычно 4-8 часов при 25°C) и параметры отверждения индивидуальны для каждого процесса с корректировкой пропорций смешивания и температуры для оптимизации формирования пленки и производительности.

Какие новые тенденции расширяют сферу применения полиэфирной смолы TGIC?

Достижения в области рецептур и технологий расширяют использование двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC в индустрии покрытий. Разработка рецептур низкотемпературного отверждения (отверждение при 120-140°C) позволяет применять его на термочувствительных подложках, открывая возможности для электроники и пластиковых покрытий. Модифицированные полиэфирные смолы TGIC с повышенной гибкостью используются для тканей с покрытием и гибких металлических подложек, таких как воздуховоды и компенсаторы. Интеграция противомикробных добавок расширяет возможности применения в здравоохранении и на предприятиях пищевой промышленности, где покрытия должны подавлять рост бактерий. Кроме того, стремление к устойчивому развитию привело к разработке полиэфирных смол TGIC на биологической основе, что позволяет снизить зависимость от ископаемого топлива при сохранении производительности. Эти инновации способствуют внедрению в новых секторах, включая возобновляемые источники энергии (например, компоненты ветряных турбин) и производство электромобилей, где долговечные и экологически чистые покрытия пользуются большим спросом.