英语
俄语
西班牙语
Контент
- 1 Что такое полиэфирная смола, отверждаемая изоцианатом?
- 2 Как работает химия отверждения
- 3 Сравнение классов продукции: YZ9858, YZ9888 и YZ9889.
- 4 Почему полиэфирная смола, отверждаемая изоцианатом, является предпочтительным выбором для наружных покрытий
- 5 Ключевые области применения полиэфирной смолы изоцианатного отверждения в промышленных покрытиях
- 6 О компании Цзянсу BESD Новые материалы Co., Ltd.
- 7 Часто задаваемые вопросы
- 7.1 В1: В чем разница между полиэфирной смолой, отверждаемой изоцианатом, и полиэфирной смолой, отверждаемой TGIC?
- 7.2 В2: Какая температура и время отверждения требуется для полиэфирной смолы, отверждаемой изоцианатом?
- 7.3 В3: Какая марка лучше всего подходит для порошковых покрытий для наружных работ?
- 7.4 Вопрос 4: На какие основания можно наносить порошковые покрытия из полиэфирной смолы, отверждаемой изоцианатом?
- 7.5 В5: Предоставляет ли BESD техническую поддержку при разработке рецептур?
Что такое полиэфирная смола, отверждаемая изоцианатом?
Полиэфирная смола, отверждаемая изоцианатом представляет собой полиэфирную смолу с гидроксильными функциональными группами, которая сшивается с изоцианатными отвердителями (чаще всего блокированными изоцианатами, такими как B1530) с образованием высокоэффективного термореактивного покрытия при нагреве. В результате получается плотная сшитая полимерная сетка, которая обеспечивает исключительную механическую прочность, химическую стойкость и долговременную стойкость к атмосферным воздействиям. Эта химия лежит в основе современного промышленные покрытия , особенно в смола для порошкового покрытия сегмент, где требования к производительности продолжают возрастать при использовании наружных и архитектурных приложений.
В отличие от эпоксидно-полиэфирных гибридов, которые в первую очередь подходят для использования внутри помещений, полиэфирная смола, отверждаемая изоцианатом составы специально разработаны для прочная смола для наружного применения приложения. Уретановые связи, образующиеся во время отверждения, обеспечивают превосходную устойчивость к ультрафиолетовому излучению и гидролитическую стойкость по сравнению с обычными эпоксидными системами. Согласно техническим рекомендациям Европейской ассоциации порошковых покрытий (ECCA), полиуретановые порошковые покрытия на основе гидроксиполиэфиров и блокированных изоцианатов являются одними из наиболее устойчивых к атмосферным воздействиям систем покрытий, доступных сегодня на рынке.
Ключевым коммерческим фактором является широко распространенный отказ от использования триглицидилизоциануратных отвердителей (TGIC) в законодательстве из-за токсикологических проблем. Полиэфирная смола, не содержащая TGIC системы, основанные на изоцианатном отверждении, стали предпочтительной технической и нормативной альтернативой, поддерживая или превосходя стандарты производительности составов, отверждаемых TGIC, при этом отвечая современным стандартам окружающей среды и гигиены труда.
Как работает химия отверждения
Механизм лечения полиуретановая полиэфирная смола порошковые покрытия включают термическое удаление блокировок блокированных изоцианатных отвердителей при температуре выше определенной температуры активации (обычно около 180–200°C) с последующей быстрой реакцией между свободными изоцианатными группами (-NCO) и гидроксильными группами (-OH) покрытие из полиэфирной смолы . Эта реакция образует стабильные уретановые (-NHCOO-) связи, создавая трехмерную сшитую сеть, которая определяет конечные свойства пленки.
гидроксильное число полиэфирной смолы является критическим параметром в этой химии. Он определяет стехиометрическое соотношение смолы и отвердителя и напрямую влияет на плотность сшивки, гибкость, химическую стойкость и механические характеристики. Более низкое гидроксильное число (например, 27–33 мгKOH/г) приводит к более экономичной и мягкой сетке, подходящей для экономичных применений, тогда как более высокое гидроксильное число (например, 90–120 мгKOH/г) дает более плотную сшитую структуру с повышенной устойчивостью к кипящей воде и процессам термотрансферной печати.
glass transition temperature (Tg) of the resin also plays a defining role: a Tg in the range of 55–65°C ensures that the powder coating remains free-flowing and stable during storage at ambient temperatures, while exhibiting rapid fusion and coalescence during the curing cycle. This balance between storage stability and cure reactivity is a hallmark of well-formulated отверждающаяся смола системы порошковой окраски.
Эта столбчатая диаграмма иллюстрирует средние значения гидроксила для трех полиэфирная смола, отверждаемая изоцианатом марки, предлагаемые Jiangsu BESD New Materials. YZ9858 имеет самое низкое гидроксильное число (приблизительно 30 мгКОН/г), что делает его подходящим для экономичных составов, где приемлема умеренная плотность сшивки. YZ9888 занимает среднюю позицию с содержанием примерно 42 мг КОН/г, сочетая в себе характеристики выравнивания и механическую целостность — популярный выбор для промышленных и архитектурных порошковых покрытий общего назначения. YZ9889 выделяется значительно более высоким гидроксильным числом, составляющим в среднем около 105 мг КОН/г, что обеспечивает более плотную уретановую сетку, которая обеспечивает устойчивость к кипящей воде и совместимость с процессами трансферной печати. Переход от YZ9858 к YZ9889 показывает, что гидроксильное число является основным рычагом регулирования плотности сшивок и, как следствие, профиля характеристик конечного покрытия. Разработчики рецептур выбирают полиэфирная порошковая смола марка должна соответствовать гидроксильному числу конкретным требованиям к производительности их целевого применения.
Сравнение классов продукции: YZ9858, YZ9888 и YZ9889.
Jiangsu BESD New Materials предлагает дифференцированный ассортимент порошковое покрытие из полиэфирной смолы марки в системе отверждения изоцианатом, каждый из которых оптимизирован для определенных профилей производительности и требований применения. В таблице ниже приведены основные технические параметры трех основных марок.
| Оценка | Гидроксильное число (мгКОН/г) | Вязкость (Па·с / 200°C) | Тс (°С) | Коэффициент лечения с помощью B1530 | Ключевые свойства |
|---|---|---|---|---|---|
| YZ9858 | 27–33 | 4,0–7,0 | 62–65 | 87/13 | Хорошие механические свойства, экономичность. |
| YZ9888 | 35–50 | 4,0–7,0 | 61–64 | 80/20 | Хорошее выравнивание, хорошие механические свойства. |
| YZ9889 | 90–120 | 4,0–8,0 | ≥55 | 65/35 | Устойчивость к кипящей воде, совместимость с трансферной печатью. |
YZ9858 разработан для экономичных применений, где требуется надежное, механически прочное покрытие без повышенных требований к производительности. Соотношение вулканизации 87/13 с B1530 минимизирует расход отвердителя, что делает его наиболее экономичным вариантом в линейке. YZ9888 уравновешивает текучесть и выравнивание с механическими характеристиками в соотношении 80/20, что делает его легко адаптируемым для подложек сложной геометрии, где однородность пленки имеет решающее значение. YZ9889 предназначен для требовательных сред конечного использования, включая посуду, панели для трансферной печати и компоненты, подвергающиеся воздействию повышенных температур или влаги, где плотная уретановая сетка, образованная его высоким гидроксильным числом, обеспечивает измеримые преимущества в производительности.
radar chart provides a comparative performance overview of the three полиэфирная порошковая смола оценки по пяти ключевым характеристикам. YZ9858 (сплошной темно-синий) имеет самые высокие показатели экономичности, что делает его лучшим выбором для крупномасштабных и экономичных проектов промышленных покрытий, где экономия бюджета имеет первостепенное значение. YZ9888 (синий пунктир) расширяет диапазон производительности одновременно по выравниванию и механической прочности, что отражает баланс добавок, повышающих текучесть, и гидроксильной функциональности в его составе. YZ9889 (бирюзовый с пунктиром) доминирует по осям атмосферостойкости и химической стойкости, демонстрируя, почему этот сорт является предпочтительным для наружных архитектурных панелей, кухонной посуды и приложений для трансферной печати, где требуется, чтобы пленка сохраняла целостность при термических и влажных нагрузках. Все три марки имеют одинаковые диапазоны вязкости и температуры стеклования, что обеспечивает постоянную технологичность на стандартных линиях производства порошковых покрытий. Расхождение в профилях производительности по осям радара подтверждает, что линейка продуктов BESD не является избыточной, а намеренно дифференцирована для обслуживания всего спектра радиолокационных систем. промышленная полиэфирная смола требования к приложению.
Почему полиэфирная смола, отверждаемая изоцианатом, является предпочтительным выбором для наружных покрытий
performance advantages of атмосферостойкая полиэфирная смола Основанные на химии изоцианатного отверждения хорошо описаны в литературе по покрытиям. Исследование, опубликованное в Прогресс в области органических покрытий (Elsevier, Vol. 151, 2021) продемонстрировали, что полиуретановые порошковые покрытия, в состав которых входят полиэфиры с гидроксильными функциональными группами и блокированные изоцианаты на основе HDI, сохраняют более 85% первоначального блеска после 2000 часов ускоренного выветривания (QUV-A), значительно превосходя по своим характеристикам как полиэфиры, отверждаемые TGIC, так и эпоксидно-полиэфирные гибриды в тех же условиях.
primary reasons for this superior weathering performance include:
- Стабильность уретановой связи: -NHCOO- linkage formed during isocyanate curing is intrinsically more UV-stable than the ester bonds found in conventional polyester networks.
- Гидролитическая стойкость: dense urethane crosslink network resists moisture ingress, preventing the hydrolytic chain scission that degrades epoxy and epoxy-polyester coatings in humid or outdoor environments.
- Сохранение гибкости: В отличие от хрупких эпоксидных сеток, уретановая матрица сохраняет гибкость при низких температурах, снижая риск растрескивания на подвергающихся термическому воздействию подложках, таких как архитектурная облицовка.
- Стабильность цвета и блеска: Смола для порошкового покрытия для наружного применения Содержит полиэфиры, отвержденные изоцианатом, сохраняет постоянные цветовые координаты при длительном воздействии, отвечая требованиям архитекторов фасадов и проектировщиков.
- Соответствие требованиям без TGIC: Как Полиэфирная смола, не содержащая TGIC Система соответствует требованиям регламентов REACH и Регламента о классификации, маркировке и упаковке (CLP) Европейского Союза, что обеспечивает неограниченную продажу и использование на регулируемых рынках.
На этой линейной диаграмме сравниваются траектории сохранения глянца трех химических составов порошковых покрытий в течение 2000 часов моделирования атмосферных воздействий QUV-A на основе данных, взятых из Прогресс в области органических покрытий (2021). полиэфирная смола, отверждаемая изоцианатом Система (сплошной темно-синий) сохраняет примерно 86% сохранения блеска через 2000 часов, существенно превосходя по характеристикам полиэстер, отверждаемый TGIC (приблизительно 65%), и гибридные эпоксидно-полиэфирные системы (приблизительно 42%). Расхождение между кривыми увеличивается после 500 часов воздействия, подтверждая, что разница в характеристиках является реальной разницей в химическом составе материала, а не кратковременным артефактом рецептуры. Полиэстер, отвержденный TGIC, хотя изначально конкурентоспособен, демонстрирует прогрессирующую потерю блеска, которая увеличивается со скоростью более 1000 часов - картина, соответствующая фотодеградации под действием УФ-излучения эфирной основы. Эпоксидно-полиэфирные системы демонстрируют самый резкий спад, что подтверждает их непригодность для применения непосредственно на открытом воздухе или под воздействием УФ-излучения. Эти результаты подтверждают техническую обоснованность выбора прочная смола для наружного применения на основе полиэфира, отверждаемого изоцианатом, для фасадных, автомобильных и архитектурных металлических покрытий.
Ключевые области применения полиэфирной смолы изоцианатного отверждения в промышленных покрытиях
combination of weatherability, mechanical performance, and regulatory compliance makes полиэфирная смола для покрытия металла на основе изоцианатного отверждения, доминирующего выбора в нескольких требовательных секторах конечного использования. Следующие области применения представляют собой основные области коммерческого применения этого химического состава смол.
Архитектурные алюминиевые и стальные профили
Оконные рамы, профили навесных стен и структурные облицовочные панели с покрытием атмосферостойкая полиэфирная смола порошковые системы должны выдерживать десятилетия солнечного излучения, термоциклирования, дождя и загрязнения без значительного изменения цвета или потери адгезии. Полиэфирные системы, отверждаемые изоцианатом, неизменно соответствуют стандартам Qualicoat Class 2 и GSB International, стандартам, необходимым для архитектурных алюминиевых покрытий на рынках Европы и Азии.
Садовая мебель и уличное оборудование
Садовая мебель из стали и алюминия должна противостоять как ультрафиолетовому излучению, так и механическому воздействию в результате ежедневного использования. Гибкость и ударопрочность сшитых уретаном полиэфирная порошковая смола делают его предпочтительным выбором для производителей уличной мебели, которым требуются тонкопленочные покрытия с длительным сохранением блеска и цвета.
Сельскохозяйственная и строительная техника
Тяжелое оборудование, работающее на открытом воздухе, требует покрытий, устойчивых к сколам, истиранию и химическому воздействию топлива и удобрений. промышленная полиэфирная смола В марках, используемых в этом секторе, приоритет отдается механической твердости и адгезии к фосфатированным стальным подложкам, а изоцианатное отверждение обеспечивает необходимую плотность сшивок.
Посуда и бытовая техника
Марки с высоким гидроксильным числом, такие как YZ9889, особенно подходят для посуды и приборов, требующих устойчивости к кипящей воде и совместимости с трансферной печатью. Плотная уретановая сетка противостоит пластификации под действием тепла и влаги, сохраняя целостность пленки во время повторяющихся термоциклов.
На этой горизонтальной гистограмме представлена приблизительная разбивка спроса на полиэфирная смола, отверждаемая изоцианатом в основных секторах применения на основе анализа рынка, проведенного Институтом порошковых покрытий, и отраслевых отчетов ECCA. На долю архитектурных покрытий приходится наибольшая доля (около 33%), что обусловлено строгими стандартами качества ограждающих конструкций зданий как в новых, так и в модернизированных проектах. За ней следует уличная мебель с долей 22%, что отражает растущее предпочтение потребителей металлической мебели с порошковым покрытием в жилых и коммерческих помещениях. Покрытия для промышленных машин и оборудования составляют примерно 20% спроса, а бытовая техника — около 15% — сегмент, в котором устойчивость YZ9889 к кипящей воде и устойчивость к трансферной печати обеспечивают четкую дифференциацию. Остальные 10% охватывают различные промышленные применения, включая сельскохозяйственное оборудование и промышленные стеллажи. В совокупности эти цифры иллюстрируют широту коммерческой значимости высококачественного продукта. смола для порошкового покрытия для наружного применения ассортимент продукции и важность поиска у технически способных промышленная полиэфирная смола supplier .
О компании Цзянсу BESD Новые материалы Co., Ltd.
Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. является специализированным Полиэфирная смола, не содержащая TGIC manufacturer и промышленная полиэфирная смола supplier корни которой уходят в 1998 год. Обладая более чем двадцатилетним опытом в производстве полиэфирных смол для порошковых покрытий, BESD накопила глубокие знания в области материалов, специальную команду исследований и разработок и современные автоматизированные производственные линии, которые обеспечивают стабильное качество продукции в масштабе.
В 2019 году компания завершила строительство и запустила в производство современное оборудование для Годовой объем производства 100 000 тонн полиэфирной смолы для порошковых покрытий. , расположенный в химическом промышленном парке Янчжоу. Предприятие занимает площадь около 40 000 квадратных метров, а строительная площадь — около 27 000 квадратных метров, что свидетельствует о существенном вкладе в производственные мощности и операционное совершенство.
БЭСД держит Сертификация менеджмента качества ISO 9001 и Сертификация экологического менеджмента ISO 14001 , что отражает ее приверженность как единообразию продукции, так и устойчивым производственным практикам. Продукция компании хорошо принята внутри страны и за рубежом, а ее экспортное присутствие растет на рынках Европы, Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока. Философия управления BESD сосредоточена на экологической ответственности и ориентированности на людей — ценностях, заложенных во все системы исследований и разработок, производства и послепродажного обслуживания.
Часто задаваемые вопросы
В1: В чем разница между полиэфирной смолой, отверждаемой изоцианатом, и полиэфирной смолой, отверждаемой TGIC?
В обеих системах используются полиэфирные смолы с гидроксильными функциональными группами, но они различаются химическим составом отвердителя. TGIC (триглицидилизоцианурат) классифицируется как репродуктивный токсин в соответствии с правилами ЕС CLP, что ограничивает его использование на многих рынках. Полиэфирная смола, отверждаемая изоцианатом использует блокированные изоцианаты, такие как B1530, на которые не распространяются те же ограничения. С точки зрения эксплуатационных характеристик системы, отверждаемые изоцианатом, обычно обеспечивают превосходную стойкость к атмосферным воздействиям и сохранение блеска, особенно при использовании на открытом воздухе и в архитектуре.
В2: Какая температура и время отверждения требуется для полиэфирной смолы, отверждаемой изоцианатом?
Все марки BESD, отверждаемые изоцианатом (YZ9858, YZ9888, YZ9889), отверждаются при 200°С в течение 15 минут в сочетании с блокированным изоцианатным отвердителем B1530. Это соответствует стандартным профилям печей для промышленного порошкового покрытия. Рекомендуется точный контроль температуры, чтобы обеспечить полное разблокирование изоцианата и полное развитие сшивок.
В3: Какая марка лучше всего подходит для порошковых покрытий для наружных работ?
Для смола для порошкового покрытия для наружного применения Для таких применений, как архитектурные алюминиевые профили и фасадные панели, YZ9888 обычно является лучшим выбором из-за баланса выравнивания, механических свойств и устойчивости к атмосферным воздействиям. Там, где дополнительно требуется исключительная химическая стойкость или устойчивость к кипящей воде (например, кухонная посуда или компоненты для трансферной печати), рекомендуется использовать марку YZ9889.
Вопрос 4: На какие основания можно наносить порошковые покрытия из полиэфирной смолы, отверждаемой изоцианатом?
Полиэфирная смола для покрытия металлов Применение в первую очередь предназначено для предварительно обработанных стальных и алюминиевых поверхностей, включая фосфатированную холоднокатаную сталь, предварительно обработанный алюминий, не содержащий хроматов, и горячеоцинкованную сталь. Правильная предварительная обработка подложки, включая очистку, конверсионное покрытие и дегазацию литых подложек, необходима для достижения полной адгезии и устойчивости к коррозии.
В5: Предоставляет ли BESD техническую поддержку при разработке рецептур?
Да. Jiangsu BESD New Materials имеет комплексную систему послепродажного обслуживания и специальную команду исследований и разработок, которая может предоставить технические рекомендации по выбору отвердителя, оптимизации отверждения и тестированию производительности для конкретных требований применения. Как опытный полиэфирная порошковая смола производитель с сертификацией ISO 9001, BESD поддерживает клиентов на протяжении всего цикла разработки продукта: от оценки образца до полномасштабного производства.
