Что такое двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC: сравнение марок

Двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC представляет собой полиэфирную смолу с карбоксильными функциональными группами, отвержденную триглицидилизоциануратом TGIC, действующим в качестве сшивающего агента в двухкомпонентной системе порошкового покрытия. Полиэфирный компонент обеспечивает гидроксильную и карбоксильную функциональность вдоль основной цепи полимера, в то время как TGIC реагирует с карбоксильными группами во время обжига, образуя плотную трехмерную сеть. Эта сшитая структура является причиной того, что двухкомпонентные системы полиэфирных смол TGIC широко используются для порошковых покрытий, рулонных покрытий и автомобильных покрытий, где одновременно требуются долговечность на открытом воздухе, сохранение блеска и механическая прочность. В оставшейся части статьи объясняется химический состав этого типа смол, сравниваются типичные марки продукции по кислотному числу, вязкости и температуре стеклования, а также описывается, как разработчики рецептур покрытий и производители порошковых покрытий обычно выбирают между марками для различных задач применения.

Что такое двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC

Двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC состоит из двух отдельных сырьевых материалов, которые объединяются во время приготовления порошка: полиэфирной смолы с концевыми карбоксильными группами и отвердителя TGIC. Полиэфирная смола производится в результате реакции поликонденсации между полиолами и поликислотами, процесса, в ходе которого образуются длинные полимерные цепи, заканчивающиеся реакционноспособными карбоксильными концевыми группами. TGIC, химически известный как триглицидилизоцианурат, содержит три эпоксидные группы, расположенные вокруг центрального изоциануратного кольца, что позволяет одной молекуле TGIC реагировать одновременно с тремя карбоксильными группами на полиэфирных цепях.

Во время стадии обжига или сушки в процессе нанесения покрытия, обычно в диапазоне от 180 до 200 градусов по Цельсию, эпоксидные группы на TGIC открываются и реагируют с карбоксильными группами на полиэфирной смоле, образуя сложноэфирные связи и создавая сшитую полимерную сеть по всей пленке покрытия. Эта реакция сшивки превращает порошковое покрытие из рыхлого полимерного порошка в твердую, сплошную и химически стойкую пленку. Соотношение между полиэфирной смолой и отвердителем TGIC, обычно выражаемое как соотношение смолы к отвердителю, например 95 к 5 или 90 к 10, напрямую влияет на плотность сшивки готовой пленки и, в свою очередь, на ее кислотное число, гибкость и характеристики твердости.

Ключевые характеристики производительности

Сшитая сетка, образованная двухкомпонентной полиэфирной смолой TGIC, придает готовым покрытиям особое сочетание свойств, которого трудно достичь с помощью некоторых других химических составов смол. Устойчивость к атмосферным воздействиям является одним из наиболее часто упоминаемых преимуществ, поскольку сложноэфирные связи, образующиеся во время отверждения TGIC, относительно стабильны при длительном воздействии ультрафиолета по сравнению с некоторыми альтернативными связующими системами, которые поддерживают сохранение цвета и блеска при наружном применении. Химическая коррозионная стойкость поддерживается плотной сшитой структурой, которая ограничивает проникновение влаги и агрессивных химических веществ в пленку. Термостойкость зависит от температуры стеклования отвержденной пленки, причем составы с более высокой Tg обычно обеспечивают повышенную устойчивость к размягчению при повышенных температурах эксплуатации.

Механические свойства одинаково важны для многих конечных применений. Правильно отвержденная полиэфирная пленка TGIC обычно демонстрирует высокая твердость , хороший блеск и сильная адгезия к правильно подготовленным металлическим подложкам, что в совокупности позволяет использовать его при нанесении порошковых покрытий, рулонных покрытий и автомобильных покрытий. Эти области применения имеют общее требование: покрытие должно выдерживать годы воздействия на открытом воздухе, многократную очистку и механическое обращение без существенной потери внешнего вида или защитной функции. В следующих разделах рассматривается, как эти свойства различаются между различными марками двухкомпонентных полиэфирных смол TGIC, используя кислотное число, вязкость и температуру стеклования в качестве основных точек сравнения.

Сравнение классов продуктов

Двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC представляет собой не единый состав, а семейство марок, каждая из которых разработана с определенным соотношением смолы и отвердителя, диапазоном кислотного числа, диапазоном вязкости и температурой стеклования для удовлетворения различных требований к покрытию и обработке. В таблице ниже приведены типичные марки, их типичное соотношение, кислотное число, вязкость, температура стеклования и рекомендуемый график отверждения.

Прочитав эту таблицу, вырисовывается четкая закономерность: сорта, составленные с соотношением 95 к 5, последовательно демонстрируют более низкие кислотные значения, обычно от двадцати до двадцати пяти, тогда как сорта, составленные с соотношением 90 к 10, показывают кислотные значения примерно в два раза больше этого диапазона, обычно от сорока до пятидесяти. Эта взаимосвязь более подробно рассматривается в таблице сравнения кислотных чисел ниже.

Распределение кислотного числа по маркам продукции

Кислотное число является одной из наиболее важных характеристик двухкомпонентной полиэфирной смолы TGIC, поскольку оно напрямую отражает, сколько реакционноспособных карбоксильных групп доступно для сшивания с TGIC. Смола с низким кислотным числом имеет меньше реакционноспособных концевых групп по отношению к ее молекулярной массе, тогда как смола с высоким кислотным числом имеет пропорционально больше. В приведенной ниже таблице показано среднее кислотное значение для каждой марки, указанной в сравнительной таблице, сгруппированное по соотношению смолы и отвердителя. Эта визуализация построена непосредственно на основе диапазонов спецификаций, представленных в таблице выше, с использованием для ясности средней точки каждого диапазона. Анализ этого распределения помогает разработчикам рецептур быстро определить, какие марки относятся к семейству с низким кислотным числом, а какие — к семейству с высоким кислотным числом, прежде чем оценивать другие свойства, такие как вязкость и температура стеклования.

Диаграмма показывает отчетливую двухуровневую группировку, а не плавное постепенное увеличение по классам. Марки YZ9818, YZ9828, YZ9895 и YZ9808Z, все они составлены с соотношением смолы к отвердителю 95:5, группируются в диапазоне кислотного числа от двадцати до двадцати двух. Сорта YZ9868, YZ9878, YZ9899, ​​YZ9838 и YZ9838Z, все сформулированы с соотношением 90 к 10, группируются в диапазоне от пятидесяти двух до пятидесяти четырех, что примерно вдвое превышает группу с низким соотношением. Это подтверждает, что кислотное число в двухкомпонентной полиэфирной смоле TGIC тесно связано с пропорцией используемого отвердителя по отношению к базовой смоле, а не варьируется независимо от марки. Для разработчиков рецептур эта группировка является практической отправной точкой: целевое кислотное число на уровне двадцати с небольшим указывает на соотношение 95 к 5, а целевое значение на уровне пятидесяти указывает на соотношение 90 к 10. Марки с более высоким кислотным числом обычно способствуют более быстрому и более полному сшиванию. при заданном графике отверждения, поскольку больше карбоксильных групп доступно для реакции с TGIC, что является одной из причин, по которой некоторые из классов с соотношением 90 к 10 в таблице отмечены как подходящие для составов порошков с устойчивостью к переносу или низким блеском, которые выигрывают от более плотной сетки сшивок. Выбор между этими двумя группами обычно является одним из первых решений, которые разработчик рецептуры принимает при запуске нового проекта разработки порошкового покрытия, прежде чем точно настроить вязкость и температуру стеклования в выбранной группе.

Зависимость вязкости от температуры стеклования

Вязкость и температура стеклования, обычно обозначаемые сокращенно Tg, являются двумя наиболее важными характеристиками, связанными с обработкой любой двухкомпонентной полиэфирной смолы TGIC. Вязкость, измеряемая в паскаль-секундах при 200 градусах Цельсия, описывает, как расплавленная смола течет на этапе обжига и выравнивания в процессе нанесения покрытия, что влияет на гладкость пленки и ее растекание. Температура стеклования описывает температуру, при которой отвержденная пленка переходит из твердого стеклообразного состояния в более мягкое и гибкое состояние, что влияет на стабильность порошка при хранении и механическое поведение готового покрытия. На приведенной ниже диаграмме рассеяния каждый сорт размещается в соответствии с его средней вязкостью на горизонтальной оси и минимальной заданной температурой стеклования на вертикальной оси, что позволяет разработчикам рецептур увидеть, как эти два свойства соотносятся друг с другом в рамках всего ассортимента продукции. Поскольку оба значения взяты непосредственно из приведенной выше таблицы спецификаций, диаграмма отражает реальные различия между сортами, а не предполагаемую или обобщенную тенденцию.

Диаграмма рассеяния показывает, что вязкость и температура стеклования не подчиняются единой простой зависимости для всей линейки продуктов, что является важным пониманием для разработчиков рецептур, пытающихся сбалансировать текучесть и твердость пленки. YZ9838 находится в верхнем левом углу диаграммы и сочетает в себе умеренную вязкость около 5,5 Паскаль-секунд с самой высокой температурой стеклования в группе — 67 градусов Цельсия, что делает его кандидатом для применений, в которых приоритет отдается термостойкости и твердости пленки. YZ9808Z расположен в правом нижнем углу, с самой высокой вязкостью в группе около 8,5 Паскаль-секунды в сочетании со сравнительно более низкой Tg, равной 60 градусам Цельсия, - комбинация, которая в таблице спецификаций ассоциируется с составами строительного класса с низким содержанием кислоты, подходящими для разработки противогибких порошков. YZ9878 выделяется сочетанием относительно высокой вязкости (около 7,0 Паскаль-секунд) с высокой Tg (66 градусов Цельсия), и в таблице отдельно отмечена эта марка для устойчивости к кипящей воде и применениям для переноса древесного зерна. Ни одна марка не обеспечивает одновременно низкую вязкость и высокую Tg. , что отражает общий компромисс в химии полиэфирных смол между гибкостью цепи, которая имеет тенденцию снижать как вязкость, так и Tg, и жесткостью цепи, которая имеет тенденцию повышать и то, и другое. Разработчики рецептур, работающие в группе с соотношением 90 к 10, показанной более темными точками, обычно имеют доступ к более широкому разбросу значений Tg, чем группа с соотношением 95 к 5, показанная в более светлых точках, которые группируются более плотно в диапазоне от 60 до 63 градусов. Это различие полезно, когда спецификация проекта требует определенного целевого показателя термостойкости, поскольку оно сужает практический выбор марок до меньшего подмножества полного ассортимента продукции, прежде чем вязкость и характеристики обработки будут рассматриваться как вторичный фильтр.

Где используется двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC

Двухкомпонентные системы полиэфирных смол TGIC составляют готовые покрытия для нескольких различных категорий конечного использования, каждая из которых основана на различной комбинации основных свойств смолы. Порошковые покрытия для уличной металлической мебели, ограждений и архитектурных алюминиевых профилей в значительной степени зависят от атмосферостойкости и сохранения блеска, связанных с сшивкой TGIC. Рулонные покрытия, наносимые на непрерывную металлическую полосу перед изготовлением, зависят от гибкости и адгезии смолы, позволяющей выдерживать операции изгиба и формования, которые следуют за этапом нанесения покрытия, без растрескивания. Автомобильные покрытия, в том числе некоторые покрытия днища кузова и структурных компонентов, основаны на сочетании химической стойкости и механической прочности, которые может обеспечить хорошо разработанная полиэфирная система TGIC. На приведенной ниже кольцевой диаграмме показано, как спрос на двухкомпонентные полиэфирные смолы TGIC обычно распределяется по этим широким категориям применения, предназначенным для отображения относительных пропорций, а не проверенных отраслевых показателей.

Архитектурное порошковое покрытие представляет собой наибольшую долю спроса, что соответствует строгим требованиям к долговечности фасадов зданий, оконных рам, систем навесных стен и уличной мебели, которые должны сохранять цвет и блеск в течение многих лет воздействия солнца и погодных условий. Общепромышленные порошковые покрытия составляют второй по величине сегмент, охватывающий широкий спектр металлических изделий, корпусов приборов и корпусов оборудования, где механическая прочность и химическая стойкость имеют приоритет над устойчивостью к экстремальным погодным условиям. Применение покрытий для рулонной промышленности и автомобилей представляет собой меньший, но технически сложный сегмент, поскольку эти области применения обычно требуют, чтобы покрытие выдерживало этапы формования, изгиба или дополнительной обработки после нанесения без потери целостности пленки. Такое распределение отражает более широкую картину, наблюдаемую в отрасли смол для порошковых покрытий, где полиэфирные системы, отверждаемые TGIC, позиционируются как универсальный вариант, способный обслуживать множество требовательных конечных рынков с помощью общей базовой химической платформы. Для производителя полиэфирной смолы поддержание диапазона марок, охватывающего составы как с низким, так и с высоким кислотным числом, как показано в приведенной выше сравнительной таблице, поддерживает ту же самую универсальность, позволяя разработчикам рецептур в каждом сегменте применения выбирать марку, подходящую для их конкретных целевых свойств пленки, а не идти на компромисс с одним продуктом общего назначения.

Поведение устойчивости к погодным условиям при длительном воздействии

Устойчивость к атмосферным воздействиям является одной из основных причин, по которой разработчики рецептур выбирают двухкомпонентную полиэфирную смолу TGIC вместо некоторых альтернативных связующих для наружного применения. Сохранение глянца с течением времени является широко используемым индикатором устойчивости к атмосферным воздействиям, поскольку покрытие, которое разрушается под воздействием ультрафиолета, обычно демонстрирует постепенное снижение глянца поверхности до появления более видимых дефектов, таких как меление или растрескивание. На приведенной ниже диаграмме показана иллюстративная тенденция сохранения глянца в течение длительного периода воздействия внешних или ускоренных атмосферных воздействий, предназначенная для передачи общей формы типичной кривой атмосферного воздействия для полиэфирного покрытия TGIC, а не результатов конкретного отчета об испытаниях. Такая тенденция в целом соответствует поведению к атмосферным воздействиям, описанному в общей литературе по порошковым покрытиям систем полиэфир-TGIC, хотя точные значения удерживания варьируются в зависимости от пигмента, толщины пленки и условий воздействия в любой реальной программе испытаний.

Кривая показывает постепенное, устойчивое снижение сохранения глянца, а не внезапное падение, что обычно связано с правильно составленным полиэфирным покрытием TGIC, а не со связующей системой, склонной к раннему мелению или быстрой потере глянца. На раннем этапе воздействия сохранение блеска обычно остается высоким, что отражает первоначальную стабильность сшитой сложноэфирной сетки против ультрафиолетового разрушения. По мере того как время воздействия увеличивается на второй и третий год, скорость снижения обычно остается постепенной, а не резко ускоряющейся, что соответствует химической стабильности, которую призвано обеспечить сшивка TGIC по сравнению с менее устойчивыми к погодным условиям альтернативами. К четвёртому и пятому году показатель сохранения глянца продолжает медленно снижаться, и покрытия, составленные из сортов смол с более высокой температурой стеклования, таких как YZ9838 или YZ9878 из сравнительной таблицы, как правило, будут поддерживать относительно лучшую долговременную целостность пленки благодаря своей более плотной сшитой структуре. Эта тенденция постепенного снижения является основой того, почему полиэфирные системы TGIC часто используются для архитектурной и уличной мебели. где длительный срок службы с предсказуемым и медленным изменением внешнего вида ценится выше покрытия, которое изначально работает хорошо, но непредсказуемо разрушается. Стоит еще раз отметить, что эта диаграмма носит иллюстративный характер и предназначена для описания общей формы типичной кривой выветривания; Фактическое сохранение блеска для любого конкретного состава покрытия зависит от конкретной марки смолы, системы пигментов, толщины пленки и условий воздействия и должно подтверждаться путем фактических ускоренных испытаний или испытаний на атмосферное воздействие на открытом воздухе, а не предполагаться на основе общего описания тенденций.

Выбор подходящей марки для проекта покрытия

Выбор подходящей двухкомпонентной полиэфирной смолы TGIC для конкретного проекта порошкового покрытия, рулонного покрытия или автомобильного покрытия обычно следует структурированному процессу оценки, а не сравнению отдельных свойств. Следующий контрольный список суммирует основные моменты принятия решений, над которыми обычно работают разработчики.

• Подтвердите целевой диапазон кислотного значения, который определяет, является ли соотношение 95 к 5 или 90 к 10 подходящей отправной точкой.
• Подберите вязкость в соответствии с желаемой текучестью и выравниванием при запланированном графике выпечки.
• Установите целевую температуру стеклования, исходя из требуемой твердости и термостойкости пленки для конечного применения.
• Подумайте, требуется ли для применения стойкость к переносу, глянцевая поверхность или стойкость к кипящей воде, поскольку определенные марки специально отмечены этими характеристиками.
• Оцените, требуется ли для проекта смола строительного класса с низким содержанием кислоты, подходящая для разработки противогибких порошков, например, марки серии Z, указанные в сравнительной таблице.

Например, разработчик рецептуры двухкомпонентного порошкового покрытия с низким глянцем для уличной мебели может объединить YZ9818 с YZ9878, как предложено в технических данных, сочетая низкокислотное число, умеренную степень Tg с высоким кислотным числом, более высокую степень Tg для достижения желаемого снижения глянца и баланса характеристик пленки. Разработчик, отдающий приоритет характеристикам устойчивости к атмосферным воздействиям, может вместо этого обратить внимание на пару YZ9895 и YZ9899, ​​которая в таблице спецификаций напрямую связана с этой объединенной целью производительности. Работа через такой структурированный процесс выбора, основанный на свойствах, вместо выбора марки, основанной только на узнаваемости названия, обычно приводит к более предсказуемому и воспроизводимому результату, как только рецептура переходит от лабораторных испытаний к полномасштабному производству на заводе-изготовителе порошкового покрытия или на линии рулонного покрытия.

Рекомендации по хранению и обращению

Правильное хранение и обращение с двухкомпонентными полиэфирными смолами TGIC напрямую влияет на то, насколько стабильно они будут работать после получения готового порошкового покрытия. И полиэфирная смола, и отвердитель TGIC обычно поставляются в виде твердых или полутвердых материалов, которые могут быть чувствительны к повышенной температуре и влажности во время хранения. Длительное воздействие высокой температуры окружающей среды может вызвать преждевременное размягчение, слеживание или, в более крайних случаях, частичную предварительную реакцию между реактивными группами внутри самой смолы, что может изменить характеристики обработки еще до того, как материал достигнет экструдера. По этой причине в большинстве технических паспортов полиэфирных смол TGIC рекомендуется хранить их в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом помещении, вдали от прямых солнечных лучей и источников тепла, таких как радиаторы, или хранения на открытом воздухе в жарком климате.

Контроль влажности не менее важен, особенно для компонента отвердителя TGIC, поскольку функциональные группы эпоксидной смолы могут быть чувствительны к влаге при длительном хранении. Упаковка обычно предназначена для ограничения проникновения влаги, и разработчикам рецептур обычно рекомендуется незамедлительно запечатывать частично использованные контейнеры и не оставлять материал под воздействием окружающего воздуха в течение длительного времени. Ротация запасов по принципу «первым поступил — первым вышел» — это стандартная практика, рекомендуемая как для компонентов полиэфирной смолы, так и для компонентов отвердителя, поскольку даже правильно хранящиеся материалы имеют ограниченный срок годности, после которого вязкость, кислотное число или реакционная способность могут выйти за пределы указанного диапазона. Разработчики рецептур, работающие с крупнообъемными и высокопроизводительными производствами, такими как линии покрытия рулонов, которые непрерывно потребляют смолу, обычно получают выгоду от более тесной координации со своим поставщиком двухкомпонентной полиэфирной смолы TGIC при планировании поставок, чтобы минимизировать количество времени, которое материал проводит на промежуточном хранении перед использованием.

Рекомендации по обработке для составителей рецептур

Помимо выбора сырья, на то, насколько хорошо двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC ведет себя после ее смешивания с готовым порошковым покрытием и нанесения на подложку, влияют несколько переменных процесса. Температура экструзии и скорость шнека на этапе смешивания в расплаве влияют на то, насколько тщательно диспергируются вместе полиэфирная смола, отвердитель TGIC, пигменты и добавки, а неправильное смешивание может привести к неравномерной плотности сшивок или видимым поверхностным дефектам в отвержденной пленке, даже если сами характеристики сырья находятся в пределах допустимого диапазона. Измельчение и классификация экструдированного материала в конечный гранулометрический состав порошка также влияет на поведение при нанесении, поскольку размер частиц влияет на то, насколько равномерно порошок осаждается во время нанесения электростатическим распылением и насколько плавно он течет и выравнивается во время обжига.

Точность графика выпечки — еще одна важная переменная обработки. Поскольку двухкомпонентные системы полиэфирных смол TGIC основаны на химической реакции, зависящей от времени и температуры, для увеличения плотности сшивок, недостаточный обжиг может привести к тому, что пленка будет отверждена не полностью, с пониженной твердостью, устойчивостью к растворителям и устойчивостью к атмосферным воздействиям по сравнению с ее полным потенциалом, в то время как чрезмерная температура или время обжига в некоторых составах может способствовать пожелтению или охрупчиванию. Сопоставление фактического профиля печи, которому подвергается деталь с покрытием, а не только номинальной заданной температуры, с рекомендованным производителем смолы графиком отверждения является стандартной практикой контроля качества, поскольку большие детали или детали сложной формы могут подвергаться разной скорости нагрева в разных местах на поверхности детали. Разработчики рецептур, разрабатывающие новое порошковое покрытие на основе конкретной двухкомпонентной полиэфирной смолы TGIC, обычно проводят исследование окна термообработки, проверяя свойства пленки в диапазоне температур и времени, ограничивая рекомендуемый график, чтобы подтвердить практический допуск на обработку, доступный на их конкретном производственном оборудовании, прежде чем доработать рецептуру для полномасштабного производства.

Отверждение TGIC по сравнению с другими химическими сшивками

Разработчики порошковых покрытий обычно имеют доступ к более чем одному химикату сшивки для систем на основе сложных полиэфиров, и понимание того, какое место отверждение TGIC вписывается в этот более широкий ландшафт, помогает понять, почему он остается широко используемым вариантом для требовательных наружных применений. Помимо TGIC, полиэфирные смолы также можно сшивать с использованием альтернативных отвердителей с эпоксидными функциональными группами или отвердителей типа гидроксиалкиламида, каждый из которых реагирует с карбоксильной функциональностью на основной цепи полиэфира через несколько иной механизм и профиль побочных продуктов реакции. Эти альтернативные химические составы были частично разработаны для решения конкретных проблем обращения или выбросов, связанных с более ранними поколениями отвердителей, и разные химические составы могут проявлять различную чувствительность к графику обжига, поведению пленки и склонности к пожелтению при длительном тепловом воздействии.

Двухкомпонентные системы полиэфирных смол TGIC остаются распространенным выбором именно потому, что сочетание свойств, которые они обеспечивают, включая твердость, блеск, адгезию и стойкость к атмосферным воздействиям, имеет большой опыт применения в архитектурных, общепромышленных и рулонных покрытиях. Разработчики рецептур, оценивающие новый химический состав покрытия для конкретного проекта, обычно взвешивают несколько факторов вместе, а не выбирают химический состав сшивки по отдельности, включая целевой профиль свойств пленки, совместимость с существующим производственным оборудованием и графиками обжига, а также любые соответствующие нормативные требования или соображения по обращению на рабочем месте, связанные с конкретным используемым химическим составом отвердителя. Ни один химический процесс сшивки не является универсально оптимальным для каждого применения. Именно поэтому производители полиэфирных смол обычно используют несколько платформ смол, а не одну систему сшивки, что позволяет разработчикам рецептур выбирать химический состав и конкретную марку, лучше всего соответствующие их конкретным характеристикам пленки и требованиям к обработке.

Стандарты производства и качества

Согласованность производственных партий важна для любого поставщика двухкомпонентной полиэфирной смолы TGIC, поскольку составители рецептур покрытий зависят от стабильного кислотного числа, вязкости и характеристик Tg для поддержания воспроизводимых результатов в собственном последующем производстве порошковых покрытий. Такая последовательность обычно поддерживается сочетанием контролируемых источников сырья, калиброванного производственного оборудования и документированных проверок качества в ходе процесса на всех этапах реакции поликонденсации и отделки смолы. Автоматизированные производственные линии помогают поддерживать более жесткие допуски при больших объемах партий по сравнению с ручными или полуавтоматическими процессами, что особенно важно для производителей смол, поставляющих непрерывные линии нанесения покрытия в больших объемах, такие как операции по нанесению рулонного покрытия.

Официальные сертификаты управления качеством и экологического менеджмента, такие как ИСО 9001 для систем менеджмента качества и ИСО 14001 для систем экологического менеджмента обеспечить внешнюю основу для проверки того, что процессы производства и контроля качества производителя соответствуют международно признанным стандартам. Эти сертификаты обычно проверяются покупателями и разработчиками рецептур в рамках более широкого процесса оценки поставщиков наряду с проверкой технических данных и выборочными испытаниями, поскольку сама по себе сертификация не заменяет необходимость подтверждения характеристик конкретного сорта в реальных испытаниях рецептуры перед принятием решения о закупках в больших объемах.

О компании Цзянсу BESD Новые материалы Co., Ltd.

Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. берет свое начало в 1998 году, с давних пор специализируясь на производстве полиэфирных смол для порошковых покрытий. Компания завершила и начала производство нового проекта с годовой производительностью 100 000 тонн полиэфирной смолы для порошковых покрытий в 2019 году, расположенного в Химическом промышленном парке Янчжоу. Проект занимает площадь около 40 000 квадратных метров, а строительная площадь - около 27 000 квадратных метров, обеспечивая производство двухкомпонентных полиэфирных смол марки TGIC наряду с другими продуктами из полиэфирных смол для индустрии порошковых покрытий.

Компания имеет специальную команду исследований и разработок, современные автоматизированные производственные линии и комплексную систему послепродажного обслуживания для поддержки разработчиков рецептур, работающих с ее марками смол. Цзянсу BESD Новые материалы держит ИСО 9001 сертификация по управлению качеством и ИСО 14001 сертификацию по управлению окружающей средой, а ее продукция поставляется как отечественным, так и международным клиентам в секторах порошкового покрытия, рулонного покрытия и связанных с ними промышленных покрытий. Компания описывает свой подход как приверженность устойчивому развитию, в котором приоритет отдается экологической ответственности в сочетании с философией управления, которая ставит людей в центр своей деятельности. Это сочетание долгой истории производства, специальных возможностей в области исследований и разработок и международной сертификации предназначено для поддержки разработчиков рецептур и производителей порошковых покрытий, которые ищут надежного поставщика двухкомпонентной полиэфирной смолы TGIC как для существующих, так и для новых проектов по разработке покрытий.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Что делает TGIC в двухкомпонентной системе полиэфирной смолы TGIC?
TGIC действует как отвердитель, реагируя с карбоксильными группами полиэфирной смолы во время обжига, образуя сшитую сеть, которая придает готовому покрытию твердость, блеск и устойчивость к атмосферным воздействиям.

Вопрос 2: В чем разница между соотношением 95 к 5 и 90 к 10?
Соотношение относится к соотношению полиэфирной смолы и отвердителя TGIC, а марки с более высокой пропорцией отвердителя, например 90 к 10, обычно имеют более высокое кислотное число и поддерживают более плотную сшитую структуру, чем марки от 95 к 5.

В3: Подходит ли двухкомпонентная полиэфирная смола TGIC для наружного архитектурного применения?
Да, его устойчивость к атмосферным воздействиям и характеристики сохранения блеска широко используются при производстве архитектурных порошковых покрытий, уличной мебели и других изделий, подвергающихся длительному воздействию внешних условий.

Вопрос 4: Можно ли объединить две разные марки полиэфирной смолы TGIC в одну рецептуру?
Да, комбинирование марок, например, с низким кислотным числом и с высоким кислотным числом, является распространенным подходом для разработки порошковых покрытий с низким блеском или стойкостью к переносу с конкретными целевыми эксплуатационными характеристиками.

Вопрос 5: Какой график отверждения обычно используется для этих марок смол?
Репрезентативные сорта смол этого семейства обычно отверждаются при температуре около 200 градусов по Цельсию в течение примерно 12 минут, хотя фактические сроки должны быть подтверждены в соответствии с конкретными техническими данными для выбранного сорта.

Вопрос 6: Всегда ли более высокая температура стеклования означает лучшее покрытие?
Не обязательно, поскольку более высокий Tg обычно улучшает термостойкость и твердость, но должен быть сбалансирован с требованиями к гибкости и вязкости, специфичными для предполагаемого применения.