Каков диапазон вязкости? Как вязкость влияет на производительность применения полиэфирных смол для составов на основе HAA?
Вязкость полиэфирных смол для составов на основе HAA для составов на основе HAA варьируется от 2,0 до 7,0 PA · с (измерено при 200 ° C).
Диапазон вязкости YZ9813, YZ9819, YZ9848, YZ9859 и YZ9883 составляет от 3,0 до 7,0 PA · S.
Диапазон вязкости YZ9860, YZ9849 и YZ9869 составляет от 2,0 до 6,0 PA · S.
Диапазон вязкости YZ9829 составляет от 3,0 до 7,0 PA · с.
1. Удобство строительства: полиэфирные смолы для составов на основе HAA с более низкой вязкостью легче распылять или кисть, а процесс строительства является более плавным, что уменьшает сложность и время строительства. Чрезмерная вязкость может затруднить равномерное нанесение краски, образуя неровную поверхность.
2. Выравнивание: полиэфирные смолы для составов на основе HAA с умеренной вязкостью могут лучше уровня после построения, образуя гладкую и равномерную поверхность покрытия. Чрезмерная вязкость может привести к тому, что покрытие не сможет полностью выровнять после строительства, образуя дефекты, такие как апельсиновая кожура и провисание.
3. Контроль толщины покрытия: полиэфирные смолы для составов на основе HAA с более низкой вязкостью легче контролировать толщину покрытия во время конструкции, избегая таких проблем, как слишком толстый или слишком тонкий. Чрезмерная вязкость может вызвать неравномерную толщину покрытия и повлиять на результаты окончательного покрытия.
4. Испарение растворителя: полиэфирные смолы для составов на основе HAA с умеренной вязкостью могут лучше поддерживать стабильность покрытия во время процесса испарения растворителя, избегая поверхностных дефектов, вызванных слишком быстрым испарением растворителя. Избыточная вязкость может вызвать неравномерное испарение растворителя, влияя на окончательные результаты покрытия.
Почему выклятый агент HAA очень реагирует?
1. Активные функциональные группы: молекулы отвержденного агента HAA содержат активные гидроксильные и амидные группы, которые могут химически реагировать с карбоксильными группами в полиэфирных смолах для составов на основе HAA, образуя стабильную сшитую структуру. Высокая реакционная способность гидроксильных и амидных групп позволяет быстро проходить реакцию отверждения при более низкой температуре, повышая эффективность отверждения полиэфирных смол для составов на основе HAA.
2. Более низкая энергия активации реакции: энергия активации реакции между отверждением HAA и полиэфирными смолами для составов на основе HAA является низкой, что означает, что для реакции требуется меньше энергии, а скорость реакции быстрее. Более низкая энергия активации позволяет реакции отверждения проходить при более низкой температуре, сокращает время отверждения и повышает эффективность производства, что особенно подходит для наружных применений покрытия, которые требуют быстрого отверждения.
3. Хорошая совместимость: агент из лечения HAA имеет хорошую совместимость с полиэфирными смолами для составов на основе HAA и может быть равномерно диспергирован во время процесса смешивания с образованием равномерной реакционной системы. Хорошая совместимость помогает улучшить однородность и стабильность реакции отверждения, а также улучшить реакционную способность и окончательную производительность полиэфирных смол для составов на основе HAA.
4. Адаптируемость окружающей среды: выклятый агент HAA по -прежнему может поддерживать хорошую реакционную способность в наружной среде и существенно не зависит от факторов окружающей среды, таких как температура и влажность. Это заставляет агент из лечения HAA иметь широкий спектр перспектив применения в различных наружных применениях, особенно для полиэфирных смол для покрытий на основе HAA, которые необходимо поддерживать стабильную производительность в различных условиях окружающей среды.